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Automatizados.

Automatización de procesos en el País Vasco


Aquí la máquina lleva décadas recibiendo inversión y la oficina casi ninguna. Un centro de mecanizado puede trabajar solo durante la noche mientras la oferta técnica de la máquina siguiente se monta copiando precios de un PDF a un Excel. Esa distancia entre el taller y el despacho es hoy el mayor margen de mejora que tiene la industria vasca.

Nave de fabricación metalúrgica
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El taller va veinte años por delante de la oficina

La inversión industrial vasca siempre fue al mismo sitio: control numérico, robot, célula automatizada, planta conectada. Alrededor de eso están la máquina herramienta y los bienes de equipo del Alto y el Bajo Deba —Elgoibar, Eibar, Bergara, Arrasate—, la forja y los aceros especiales, los auxiliares de automoción de Álava y del corredor del Nervión, la aeronáutica del entorno de Zamudio y Vitoria, las ingenierías de la ría de Bilbao y un peso cooperativo que no existe en ninguna otra comunidad. Lo que casi nunca recibió esa inversión fue la parte administrativa: ofertas, compras, calidad y posventa siguen sostenidas por hojas de cálculo y correo.

02

Fabricar por proyecto no se parece a fabricar en serie

Quien vende una máquina especial no vende un artículo de catálogo: vende un expediente que dura meses. Oferta técnica con horas y componentes estimados, planos que cambian, una lista de materiales que muta hasta el último día, hitos de cobro atados a fases y, al final, un dossier de entrega con manuales, planos definitivos, certificados de material y declaración de conformidad. La mayoría de ERP estándar cubren mal ese ciclo, y el hueco lo tapa una carpeta compartida y la memoria del jefe de proyecto.

03

El papeleo que impone ser proveedor de automoción

  • Expedientes de homologación de pieza, con su juego completo de documentos por cada referencia
  • Informes de reclamación con plazos de horas, no de días, cuando el cliente abre una no conformidad
  • Certificados de material y de tratamiento térmico ligados a cada colada o lote
  • Auditorías de cliente y de norma que obligan a encontrar en minutos un registro de hace tres años
  • Pedidos abiertos y llamadas de material que cambian cada semana y llegan por canales distintos
  • Documentación y facturas de proveedor que entran indistintamente en euskera y en castellano
04

Setecientos kilómetros, dicho sin rodeos

La sede está en Elche y en Euskadi no hay nada nuestro: ni oficina, ni delegación, ni comercial de zona. Con empresas vascas se trabaja en remoto, y para analizar un flujo documental eso no resta: una sesión de pantalla compartida con quien prepara las ofertas rinde más que una visita de cortesía. Cuando el proyecto toca algo físico —captura en taller, registro de entradas— se pacta un desplazamiento concreto, no una presencia continua que a esta distancia no podríamos sostener.

Ejemplo simulado

El dossier final de una máquina a medida

Hoy

Terminada la máquina, alguien dedica días a recomponer su expediente: manuales, planos as-built, certificados de los componentes comprados y declaración de conformidad. La información existe, pero repartida entre carpetas de red, correos y la cabeza del responsable del proyecto.

Automatizado

Cada documento queda asociado a la máquina en el momento en que aparece: al aprobar un plano, al recibir el certificado de un proveedor, al cerrar una prueba. El dossier se compone solo y, antes de la expedición, el sistema señala qué falta en lugar de descubrirlo el día del embarque.

Es un ejemplo ilustrativo, no un caso de cliente. No publicamos casos reales hasta tener autorización expresa para hacerlo.

Preguntas

Dudas frecuentes

Ya tenemos MES y la planta está conectada. ¿Esto no se solapa?

No. El MES sabe lo que ocurre dentro de la máquina y a pie de línea. Lo que suele quedar fuera es lo que pasa entre departamentos: la oferta que va y viene, el cambio de ingeniería que no llega a compras, el certificado que reclama calidad. No compite con tu sistema de planta, se apoya en él.

Somos una cooperativa y esto hay que aprobarlo en consejo. ¿Cómo encaja?

Encaja mejor de lo que parece, porque el planteamiento es por trozos: un proceso concreto, un alcance cerrado y una cifra que se puede llevar a un consejo sin convertirla en un plan plurianual. Si el primero funciona, el segundo se defiende solo con lo que ya se ha visto.

¿Vais a venir alguna vez a Gipuzkoa o Bizkaia?

Puntualmente sí, si el proyecto lo justifica y se organiza con tiempo. Lo que no habrá es alguien pasando por tu planta cada semana: estamos en Elche y prometer eso a esta distancia no sería serio.

Siguiente paso

¿Te suena de tu empresa?

Cuéntanos el proceso con tus palabras. Te respondemos con las preguntas concretas que hagan falta para entenderlo, y si tiene sentido, con una propuesta cerrada.

  • Sin compromiso y sin coste
  • Te respondemos con preguntas, no con un catálogo
  • Si no lo vemos claro, te lo decimos

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Calculadora

¿Cuánto te cuesta esa tarea al año?

Piensa en una tarea concreta que se repita. Los números los pones tú: aquí solo se multiplican.

20 veces × 15 min × 1 persona ÷ 60 = 5 h/mes

Al año

60 h

5 h/mes × 12 · unas 8 jornadas de 8 horas

En coste de personal

960 €

80 € al mes

Es lo que cuesta hacer esa tarea a mano hoy, no lo que te vamos a ahorrar: cuánto se puede automatizar depende del proceso y se ve en el análisis. Tampoco incluye el coste de los errores, que suele pesar más que el tiempo.

Cuéntanos esa tareaTe decimos si se puede automatizar.